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轴流通风机喘振处理及事故分析

编辑:广州市鑫风风机有限公司时间:2018-01-19

轴流风机发生喘振事故处理:

a. 若风机并列过程中发生喘振,立即将风机动叶控制切至手动方式,关小未喘振的风机动叶,同时注意维持炉膛负压、总风量及风箱差压在允许范围内。

b. 如风机并列时喘振,经上述处理无效,应停止并列,恢复至原状态。

c. 若因系统阻力增大,如烟风系统的风门、挡板误关引起,应立即打开,同时调整动叶开度。如风门、挡板故障引起,应立即降低锅炉负荷,同时调小动叶开度。联系维修处理。

d. 经处理,风机喘振现象消失,则稳定运行工况,进一步查找原因并采取相应的措施后方可逐步增加风机的负荷。

e. 经上述处理无效或已严重威胁设备的安全时,则立即停止该风机运行。

鑫风风机厂发生的轴流风机喘振现象事故分析:

第一次喘振现象:当时AGC投入,负荷500MW升至550MWABCDE磨运行。炉膛压力异常报警。

处理:运行人员切换画面到吸风机时,#1吸风机跳闸(原因:液压油压力低),联跳#1送风机。RB保护动作,E磨跳闸,10秒后,D磨跳闸,炉膛压力低保护动作,MFT动作,锅炉灭火. 经过现场检查发现液压油管断开,造成油位下降,油泵不打油。液压油压力低,#1吸风机跳闸。通过追忆,确认风机跳闸前两台风机动叶全开,#1吸风机流量"0",发生喘振。

第二次喘振现象:当时AGC投入,负荷500MW升至530MWABCDE磨运行。炉膛压力异常报警,运行人员切换画面到吸风机时,#1吸风机流量"0",电流83A#2吸风机电流480A。(风机额定电流260A)两台风机动叶全开。确认#1吸风机喘振。

处理:关小#2吸风机动叶。处理过程中,#1吸风机跳闸(原因液压油压力低),当时#1吸风机#1运行中液压油站跳闸,#2字自启后跳闸。联跳#1送风机。RB保护动作,E磨跳闸,10秒后,D磨跳闸,炉膛压力低保护动作,MFT动作,锅炉灭火。

第三次现象:当时AGC投入,负荷500MW升至520MWABCDE磨运行。炉膛压力异常报警,运行人员切换画面到吸风机时,炉膛负压正400pa#1吸风机流量"0",电流141A#2吸风机电流285-A。两台风机动叶开度75%。确认#1吸风机喘振。

处理:

两台吸风机解自动,手动关#1吸风机动叶至50%时,#1吸风机开始打风,炉膛负压至负700 pa,开始关#2吸风机动叶至65%,同时,开#1吸风机动叶至55%。当两台风机动叶开度62%/58%时,电流为160A/160A,负压稳定后,两台吸风机头自动。

分析:

1. 三次吸风机喘振均发生在升负荷过程中,且处于80%负荷以上。由于在高负荷时,烟气量较大,烟气侧阻力较大。#1吸风机在两台风机并联运行中流量偏小,且由于调节系统的原因,#1吸风机动叶先动作,造成#1吸风机进入喘振区,发生喘振。

针对这种现象,要求运行人员在负荷高于450MW,升负荷过程中,专人注意吸风机画面,一旦发现吸风机电流偏差大于10A,立即解除自动,手动调节。建议增加吸风机电流偏差大报警,便于运行人员及时发现异常工况。

2. 吸风机发生喘振的原因是通风系统阻力增加造成的。如:回转式空预器堵灰,风道系统档板误动等。

针对这种现象采取一定的措施:提高风道系统档板的可靠性 。加强空预器吹灰。加强空预器差压的监视和分析,差压超过1.1Kpa,检查空预器换热元件,及时进行高压水冲洗或碱洗。

3. 吸风机发生喘振后,必须正确处理。应及时关小喘振风机动叶,直至消除喘振,也要及时关小另一台风机动叶,防止超电流运行,导致事故掉闸或损坏设备。一旦发现风机振动或轴承温度达到紧急停运条件,必须马上停止运行。确认两台风机运行正常后,方可投入自动调节。

结论:运行人员应加强对运行参数的监视和分析,对烟风系统的参数心中有数,对不同的负荷下,风机的电流,动叶的开度,烟气侧的流量,风机入口的压力,空预器烟气侧的差压进行分析,发现问题,及时正确处理。

在事故处理过程中,应同时注意其它画面设备的监视和调整,防止负压摆动造成锅炉灭火。