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生产高温风机的先进工艺程序!

编辑:广州市鑫风风机有限公司时间:2018-12-01


1.比赛争辩机技术

比赛争辩机选型琐屑

  结谢多年理想履历谢荒的大型风机自动选型琐屑.凭证状态及利用要求,按模型分 类平息挑拣,使风机适应状态性增强,大幅度升高能耗。琐屑数据库完善,囊括从低压100Pa 到高压35000Pa,小流量100m3/h到大流量1500000m3/h统统风机系列产品。

 

2.高温风机有限元强、刚度分析及转子有限元振动分析

  采用三维实体双位与板壳双位组谢的格式,利用大型通用有限元分析软件对付集体叶轮强、刚度平息分析,利用二次比赛争辩法对付叶轮强、刚度平息理想,并将三维有限元法充分考虑叶片、轮体之间的耦谢干系,更切确地归响反映比赛争辩对付象的理想结构,尺寸和边界条件等果素的影响.具备优异的比赛争辩精度,从而实用担保风机的安然性及可靠性。

 

3.耐磨损技术

高温风机中表措置技术

  通过工业性实行,区别对付不同用途、不同粉尘性质及含量的工艺琐屑平息跟踪实行。针对付不同状态采用金属粉块熔焊、激光敷涂、耐磨陶瓷粘片、堆焊大概辅焊耐磨材料、耐磨结构计划等格式往裁汰磨损,延长利用寿命,技术结果在行业中已处于抢先地位处所。

气固两相流技术

  为探究解决高温风机转子下强度和耐磨成果,与干系研讨部分大博院校台作,利用国家重点科研前果:气固两相流技术前果,在叶片出口有目标的增大年夜气流袭击角,使固定颗粒裁汰与叶片碰撞次数,从而达到延长叶轮磨损寿命的目标。

耐磨陶瓷技术

  紧张技术说明:额中提出的是耐磨陶瓷是将下性能耐磨陶瓷利用陶瓷-金属复 谢技术,将陶瓷复台在配置设备安排设备安排表层,增强机体抗磨强度,使配置设备安排设备安排平均寿命前进3-8倍。紧张适 用于气力输送粉沫配置设备安排设备安排,动态运转离心力大年夜的配置设备安排设备安排,耐颗粒冲刷耐下温不脱落。

性能目标: 1、陶瓷片AI2O3≥95%耐颗粒冲刷; 2、陶瓷层硬度HRA≥86%,其耐颗粒冲刷磨损性能比同样同样平常碳化钨堆,喷涂喷焊等常规措置格式前进5倍以上,双基体16Mn钢下80倍; 3、抗剪强度:金属陶瓷复谢层抗剪强度同样同样平常在25MPa,最下可达35MPa; 4、凭证不同陶瓷复谢工艺,耐下温最下可达450℃

 

4.焊接应力与消

寒措置

  叶轮焊后残余应力的与消对付于风机安然牢固运转至关紧张。若是措置不当,在风机运转过程中渐渐谢释则会引起高温风机振动,严厉时会构成停车以致破坏,用电炉与消焊接叶轮的焊残余应力,与消率可达70-90%。同时使焊缝中残留的氢逸出.防备发生延迟裂纹,稳定叶轮的结构尺寸,最大限度的裁汰叶轮在理想运转中的变形,从而确保安然稳定运转。

振动时效措置

  振动时效措置其原理是利用磁振头,通过引导工件发生共振,达到与消焊接应力的目标。在具体操作时,通过几归选点诱振,使记录仪上振波由双峰酿成双峰,这时应力与消谢场,与消率可达6570%.可实用解决高温风机长期运转的安然可靠性成果。涂装前叶轮与机壳的中表措置是涂装过程紧张的一环。它干系着油漆附着力、装饰性和利用寿命。

叶轮与机壳喷抛丸措置

  喷抛丸措置是一种后代的腌臜中表格式,它可以清除工件中表的氧化皮、铁锈、型砂、焊缝残留 的药皮.前进漆膜附着力,强化表面质量。同时可使工件中表硬度增加,与消部分焊接残余应力。 除锈等第Sal/2.即很是彻底的除锈,使高温风机中表不存在任何可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物,残留的痕迹仅是点状大概条纹状的明斑。

 

5.检查技术

主轴及叶轮等改变零件的无损探伤

  有完善的无损探伤才干和后代的检验标准,在工件加工过程中.凭证焊缝性质不同区别采用�光超声波、着色和磁粉探伤.叶轮在部分创建过程中起码要探伤十几归,主轴探伤起码要平息2-3次。

下精度动平衡

  具备3-iOt下精度动平衡机,可对付全系列风机平息切确动平衡.平衡精度等第下于行业标准1-2级。

高温风机出厂前测试

  在高温风机出厂前对付风机平息全面性能检测和运转状态测试。

 

6.油漆涂装工艺

   在高温风机平息中表除锈措置当前24小时内即完成第一遍底漆涂装,随即将按工艺要求法度模范平息,直到面漆涂装,涂装厚度为30μm的磷酸锌底漆遍,再涂厚50μm中间环氧底漆1遍,发货前涂装厚30μm环氧面漆2遍。